石家庄鹏远自动化工程技术有限公司

一、 玻璃纤维布后处理生产线
    玻璃纤维布后处理生产线上由三台加热设备和传动线组成，三台加热设备是预脱浆电炉、焖烧炉和固化烘干炉。可以根据用户能源燃料条件，开发生产相应的产品。
1 、预脱浆电炉（预处理生产线）：
    采用热处理法去除浸润剂，将玻璃纤维布上的浸润剂在一定温度、一定时间内使其分解、碳化和去除。处理后的玻璃纤维布的外观是茶褐色，浸润剂残留量为 0.2-0.4% ，保留强度为 70% 。达不到浸润剂少而又有较高的保留强度，必须再处理，进入分批热处理阶段（焖烧炉）。
    技术性能：
            ①炉子用途：无碱玻璃布热脱浆
            ②工作温度： 400℃
            ③炉温均匀性： ±5℃
            ④生产能力： 600-2000m/h
            ⑤加热时间：～60秒
            ⑥玻璃布运行速度： 10--40 m/min(可调)
            ⑦玻璃布幅宽： 1.27m
            ⑧安装功率： 80.4kw
2 、焖烧炉（双室式）
    焖烧炉是将经过热脱浆电炉处理后的玻璃纤维布上的浸润剂残留量 0.2-0.4% 降至到 0.04% ，使其玻璃纤维布具有足够的强度，又使其作为绝缘材料可以完全满足高温性能的要求。
    技术性能：
            ①炉子用途：玻璃布焖烧
            ②生产能力： 2×24卷（2×3800Kg）
            ③工作温度： 350-430℃
            ④燃料消耗量： 2×50Kg/h
            ⑤燃料种类燃料发热值：轻柴油 4.18× 10 4 kJ/Kg
            ⑥燃烧器个数：高速烧嘴2×1个（GSY-50）
            ⑦换热器预热空气温度： 350-430℃
焖烧炉也可用电加热、天然气加热方式 ,炉子结构略有差别。
3、固化烘干炉（表面处理生产线）：
    经过焖烧炉处理后的玻璃纤维布耐磨性差，其表面有很强的亲水性，易于吸附水分，此时经过浸渍偶联剂后，进入固化烘干炉经过一定的温度、一定的时间烘干，生产出来的玻璃纤维布质地柔软，改善表面质量，提高使用性能，满足了用户的需要。
    技术性能：
            ①炉子用途：玻璃纤维布烘干
            ②加热能力： >900m/h
            ③工作温度： 50-200 ℃
            ④玻璃布运行速度： 10--40 m/min(可调)
            ⑤热风循环量： 20000m³/h
            ⑥热空气来源：换热器
            ⑦加热方式：热空气4、传动系统：
    表面处理生产线及预处理生产线的传动系统采用交流调速，玻璃布运行速度为 10--40 m/min(可调)，节能降耗，安全稳定；采用 PLC程序控制，使整个系统更加可靠，操作方便；采用我公司新开发的专用控制变频器，使系统更平稳，速度更高。传动系统包括开卷、压头、前牵引、后牵引、除尘、浸渍、收卷机。
二、 玻璃纤维布单室焖烧炉
    焖烧炉是玻璃纤维布处理的一台关键设备，属于分批热处理方法。其目的是将经过中温热处理后的玻璃纤维布上的浸润剂残余量 0.2 ～ 0.4 % 降到 0.04% ，这样既能保证玻璃纤维布具有足够的强度，又使其作为绝缘材料可以完全满足高温性能的要求。
    技术性能：
        ①炉子用途：玻璃布焖烧
        ②生产能力： 33卷（6.6万米）
        ③焖烧温度： 430 ℃
        ④燃料种类及发热量：液化石油气 4.18× 10 4 kJ/Nm³
        ⑤加热方式：热风循环
        ⑥燃烧器个数： 1个
        ⑦燃料消耗量（最大）： 50m³/h
        ⑧温度均匀性： ±5℃
三、 玻璃纤维布浸胶生产线
    无碱玻璃纤维布经过后处理，即可浸胶工序，为制备电子覆铜板提供基材。浸胶生产线由传动线和浸胶烘干炉组成。传动线由开卷、压头、前牵引、后牵引、浸渍、贮布机、收卷机等组成。传动系统采用交流调速系统，使整个系统稳定、高效、节能。